Wenn sich die Schneckenwelle dreht, kann sich das Material aufgrund der Schwerkraft des Materials und der Reibung zwischen dem Material und der Trogwand nur unter dem Druck der Schaufeln entlang des Bodens des Fördertroges vorwärts bewegen, genau wie bei einem Non -rotierende Mutter, die sich translatorisch entlang der rotierenden Schraube [3] bewegt. Die Hauptantriebskraft des Materials entsteht durch die Kraft der Spiralmesser, die das Material entlang der Tangentialrichtung der Messer nach oben und vorwärts drücken, wenn sich die Spiralmesser axial drehen.
Um die Schneckenwelle in einen günstigeren Spannungszustand zu versetzen, werden die Antriebsvorrichtung und die Auslassöffnung im Allgemeinen am selben Ende des Förderers platziert, und die Zufuhröffnung wird am anderen Ende so nah wie möglich am Ende platziert. Die rotierenden Spiralmesser schieben das zu transportierende Material. Die Kraft, die verhindert, dass sich das Material mit den Flügeln des Schneckenförderers dreht, ist das Gewicht des Materials selbst und der Reibungswiderstand des Schneckenfördergehäuses gegenüber dem Material. Der Klingenoberflächentyp umfasst je nach den verschiedenen Fördermaterialien den Typ der festen Oberfläche, den Typ der Bandoberfläche, den Typ der Klingenoberfläche usw. Die Schneckenwelle des Schneckenförderers verfügt am Ende der Materialbewegungsrichtung über ein Axiallager, um der Schnecke eine axiale Reaktionskraft mit dem Material zu verleihen. Wenn die Maschine lang ist, sollte ein Zwischenhängelager hinzugefügt werden.